Page 54 - книга сга 80
P. 54
Литье под давлением
Из плавильной печи металл заливается в ста- В настоящее время ведется подготовка к пере-
кан. Рабочий нажимает на педаль, и пресс-фор- воду во втором полугодии на литье под дав-
мы закрываются. Затем производится нажим лением всех деталей газовой горелки, котлов
на вторую педаль, и поршень с силой загоняет Стреля и Стребеля.
металл в пресс-форму. При отпуске педали пор-
шень поднимается, выталкивая остатки метал- Однако, чтобы успешно решить эту задачу,
ла и обрезая литник. Нажимом второй педали имеющую чрезвычайно важное значение
форма открывается, и деталь автоматически для завода, нужно безотлагательно устранить
выталкивается. серьезные недостатки на производстве.
Машина для литья под давлением проста Вводя новую технику и технологию, руководи-
по конструкции и в управлении. Она отличает- тели предприятия «забыли» спроектировать
ся высокой производительностью, позволяя приточно-вытяжную вентиляцию. А без неё
одновременно отливать по четыре и более дета- в условиях сильной жары и парообразования
лей. При её эксплуатации отпадает надобность работать невозможно.
в установке стержней, ручном извлечении дета-
лей из форм. Главный инженер завода тов. Миркин и началь-
ник технического отдела тов. Токмовцев мирят-
Литье под давлением применено на нашем ся и с тем, что пресс-формы изготавливаются
заводе недавно и находится в стадии освоения. не из специальной, как это требуется по техно-
Но уже сейчас доказано неоспоримое преиму- логии, а из обычной стали, даже незакаленной.
щество нового метода. В несколько раз выросла В результате дорогостоящие пресс-формы бы-
»
производительность труда, отлитые изделия стро выходят из строя, снижается производство
имеют точные размеры, ровную поверхность, литья
не требующую дальнейшей механической
обработки, кроме удаления литников и снятия В. Степаненко,
незначительного залива. мастер
О преимуществе литья под давлением перед
кокильным литьем свидетельствует такой
пример. Литейщик нашего цеха тов. Абдулаев
отливал в кокиль за четыре часа 200 заглушек
к корпусу газовой горелки, причем половина В этом году на заводе налажен выпуск:
их обычно уходила в брак. Теперь на машине
тот же работник отливает под давлением • Регулятор-стабилизатор 19-25
до 200 деталей в час без единого случая брака. • Регулятор пружинного типа 19-25-32
Это позволило за короткий срок выполнить • Газовая горелка ИДГ-3,4-КНД-8
годовое задание по отливке заглушек.
51
