-
Главная
-
Теплообменное оборудование
- Теплообменный аппарат инновационный
Теплообменный аппарат инновационный
Назначение и устройство
Аппараты теплообменные инновационные предназначены для технологического процесса теплообмена между жидкими, паро- и газообразными рабочими средами в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и других отраслях промышленности, в энергетике и коммунальном хозяйстве.
Теплообменник является сугубо индивидуальным изделием, предназначенным для решения конкретных теплотехнических задач. Выбор конструкции производится на основании тепловых, гидравлических и прочностных расчётов, проведённых с учётом тщательно проверенных исходных данных,обеспечивающих наиболее полное решение теплотехнических задач Заказчика.
|
Наименование частей сосуда |
Трубное пространство |
Межтрубное пространство |
|
|
Рабочее давление, МПа |
2,784 |
3,558 |
|
|
Максимальное допустимое рабочее давление, МПа |
3,45 |
4,70 |
|
|
Расчётное давление, МПа |
внутреннее | 3,45 | 4,70 |
| наружное | 0,1 | 0,1 | |
|
Пробное давление испытания, МПа |
гидравлического | 5,43 | 7,20 |
| пневматического | - | - | |
|
Рабочая температура среды, °С вход/выход |
343,3/97,2 * | 47,4/297,6 * | |
|
Максимальная допустимая рабочая температура, °С |
380 | 330 | |
|
Расчётная температура стенки, °С |
380 | 330 | |
|
Минимально допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчётным давлением, °С |
0 | ||
|
Наименование рабочей среды |
Газопродуктовая смесь (бензиновая фракция, ВСГ , H2S, вода) | Газосырьевая смесь (бензиновая фракция, ВСГ) | |
|
Характеристика рабочей среды |
Класс опасности по ГОСТ 12.1.007 -76 | 2 | 2 |
| Взрывоопасность | да | да | |
| Пожароопасность | да | да | |
|
Прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм |
Т-101/1 | 1 | 5 |
| Т-101/2 | 1 | 5 | |
|
Вместимость, м3 |
2х2,2=4,4 | 2х3,1=6,2 | |
|
Максимальная масса заливаемой рабочей среды (для сосудов со сжиженными газами), кг |
- | ||
|
Группа сосуда по таблице 1 ГОСТ 34347 -2017 |
1 | 1 | |
|
Груп па рабочей среды по ТР ТС 032/2013 |
1 | 1 | |
|
Категория сосуда по ТР ТС 032/2013 |
4 | ||
|
Сейсмичность по шкале MSK -64 не более, балл |
6 | ||
|
Масса пустого сосуда, кг |
30995 | ||
|
Назначенный срок службы сосуда, лет |
20 | ||
|
Число циклов нагружения за назначенный срок службы, не более |
1000 | ||
*Рабочая температура указана для Теплообменника объединенного сырья Т - 101, состоящего из 4-х последовательно соединенных сдвоенных корпусов: Т-101/1,2 (зав. № 2110164); Т-101/3,4 (зав. № 2210058); Т-101/5,6 (зав. № 2210059); Т-101/7,8 (зав. № 2210060)
Трубный пучок теплообменного аппарата иновационного представляет собой жесткую конструкцию из трубного пакета, каркаса с плотной обшивкой и перепускным коробом. Трубный пакет является поверхностью нагрева теплообменного аппарата и состоит из стальных параллельных труб, расположенных в шахматном порядке и вваренных в трубные доски.
Для контроля температуры и перепада давления рабочих сред в трубном и межтрубном пространствах на рабочих штуцерах могут быть предусмотрены патрубкипод датчики контроля температуры и датчики контроля давления (наличие дополнительной арматуры для датчиков согласовывается при рабочем проектировании аппарата).
- Не является источником шума и вибрации, поэтому параметры шума и вибрации к данному техническому устройству не устанавливаются
- Аппарат может быть установлен, как на бетонном фундаменте, так и на металлоконструкциях
- На заводе-изготовителе проводится контрольная сборка, исключающая неточности сочленения корпусов на опорах и во фланцевых соединениях
- При эксплуатации не выделяет опасные и вредные вещества и не приводит к загазованности в зоне его обслуживания
- Продолжительность межремонтного пробега составляет 4 года
- Срок хранения без необходимости переконсервации составляет не менее 2-х лет
- Аппарат и его элементы могут транспортироваться железнодорожным, морским, речным и автомобильным транспортом на открытых платформах
- Материалы, выбранные при проектировании и изготовлении аппарата, условия применения, технологические свойства, коррозионная стойкость и виды испытаний соответствуют требованиям основного проекта (технического задания)
- Конструкция аппарата обеспечивает заданный режим эксплуатации в течение назначенного срока службы, определяемый проектом на технологическую установку
- Число циклов нагружения не менее 1000 за весь срок службы аппарата, если в технической документации нет других указаний
- Снижение удельных затрат производств и БЕЗРЕМОНТНАЯ работа завтра значительное уменьшение выбросов тепла в атмосферу
- В аппаратах реализуется модель идеального вытеснения, что значительно снижает вероятность осаждения частиц гидровзвесей и различных смолистых включений на теплообменной поверхности
- В межтрубном пространстве аппарата мы конструктивно реализуем эффект направленного винтового макровихревого движения сред в заданных сечениях
